
CNC Lohnfertigung: Zerspanungstechnik aus dem Westerwald
Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, Gas/Öl, Defence sowie der Luft- und Raumfahrt setzen auf hochpräzise Bauteile, um ihre Produkte zu realisieren.
Genau hier setzen wir bei Maschinenbau Strunk GmbH im Westerwald mit unserer CNC-Lohnfertigung an.
Was steckt hinter der CNC Lohnfertigung?
Bei der CNC Lohnfertigung werden Bauteile aus 3D Modellen mit Hilfe von hochmodernen
Computergesteuerten Maschinen hergestellt. CNC steht für "Computerized Numerical Control" und bezeichnet die numerische Steuerung der Fertigungsmaschinen.
Wichtige Grundlagen der CNC Zerspanung
In der automatisierten Zerspanung werden komplexe Geometrien und Formen durch die präzise Steuerung von Werkzeugen realisiert. Die Grundlage bilden dabei digitale 3D-Modelle oder 2D-Zeichnungen, die in maschinenlesbare Befehle umgewandelt werden. Diese Befehle steuern die Bewegungen der Werkzeuge, um das gewünschte Bauteil zu fertigen.
Zu den Vorteilen der CNC gesteuerten Fertigung gehören:
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Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit
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Flexibilität bei der Herstellung komplexer Geometrien
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Effizienz durch automatisierte Prozesse
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Kosteneffektivität, unabhängig der Losgröße
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Möglichkeit zur Bearbeitung verschiedenster Materialien
Haben Sie weitere Fragen?
Ihr Ansprechpartner Tel.: +49 2661 98206-12 |
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Welche Verfahren werden in der Zerspanungstechnik unterschieden?
In der CNC gesteuerten Fertigung kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz, die je nach Anforderung und Bauteilgeometrie ausgewählt werden.
Die wichtigsten Verfahren sind:
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CNC-Fräsen: Hierbei wird Material durch rotierende Schneidwerkzeuge abgetragen, um die gewünschte Form zu erzielen.
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CNC-Drehen: Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während stationäre Schneidwerkzeuge das Material abtragen
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CNC-Bohren: Präzise Bohrungen werden durch computergesteuerte Bohrmaschinen realisiert.
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CNC-Schleifen: Für besonders feine Oberflächen und enge Toleranzen kommt das automatisierte Schleifen zum Einsatz.
Welche Dienstleistungen bietet Strunk als CNC-Lohnfertiger an?
Wir bieten ein breites Leistungsspektrum, das optimal auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist. Unser Angebot umfasst:
CNC-Fräsen: Von Einzelteilen, über Prototypen bis hin zu Baugruppen
Unser hochmoderner Maschinenpark ermöglicht es uns, selbst anspruchsvollste Fräsarbeiten präzise und effizient durchzuführen. Ob Einzelteile oder komplexe Baugruppen – nennen Sie uns Ihre Anforderungen, wir kümmern uns um den Rest.
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3-Achs-Fräsen für standardmäßige Bearbeitungen
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5-Achs-Fräsen für komplexe Geometrien und Freiformflächen
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Hochgeschwindigkeitsfräsen für effiziente Fertigung
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Mikrofräsen für feinste Strukturen und Oberflächen
CNC-Drehen: Herstellung präziser Drehteile
Mit unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Bauteile. Von einfachen Wellen bis hin zu komplexen Drehteilen mit Freiformflächen.
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Konventionelles Drehen für Standardanwendungen
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CNC-Drehen für komplexe Konturen und Freiformflächen
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Mehrspindel-Drehautomaten für hohe Stückzahlen
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Kombinierte Dreh-Fräszentren für multifunktionale Bearbeitung
Mehr als fräsen und drehen. Präzision in allen Fertigungsbereichen
Neben fräsen und drehen bieten wir in unserer Fertigung weitere Verfahren an, um Ihren individuellen Anforderungen bestmöglich nachzukommen:
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Bohren und Senken
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Reiben und Gewindeschneiden
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Schleifen
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Laserbeschriftung der Bauteile
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Wärme- und Oberflächenbehandlung
Wie gewährleisten wir höchste Präzision bei anspruchsvollen Aufträgen?
Die Gewährleistung von Präzision und Qualität steht bei uns an oberster Stelle. Durch eine Kombination aus modernster Technologie, erfahrenem Personal und stringenten Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil unseren hohen Ansprüchen genügt.
Dafür haben wir vor einigen Jahren in einen eigenen Messraum mit modernen Koordinaten Messgeräten investiert. Auf Wunsch erhalten Sie ein Mess- oder Prüfprotokoll Ihrer Bauteile
Qualitätskontrolle und Prüfverfahren
Unser umfassendes Qualitätsmanagement umfasst:
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100% Kontrolle aller gefertigten Teile
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Einsatz modernster Messtechnik (z.B. 3D-Koordinatenmessmaschinen)
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Dokumentation aller Qualitätsprüfungen
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Regelmäßige Kalibrierung unserer Messgeräte
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Kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse


Nutzung moderner Maschinen und Technologien
Unser Maschinenpark wird ständig auf dem neuesten Stand der Technik gehalten. Dazu gehören:
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Hochpräzise CNC-Fräs- und Drehzentren
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CAD/CAM-Systeme für optimale Fertigungsstrategien
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Simulationssoftware zur Prozessoptimierung
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Automatisierungslösungen für erhöhte Effizienz
Unser starkes Team und die kontinuierliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter
Unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften bildet das Rückgrat unseres Erfolgs. So rasant wie sich die Bauteile weiterentwickeln müssen auch unsere Mitarbeiter immer am Zahn der Zeit sein. So bleiben wir bei Maschinenbau Strunk stets wettbewerbsfähig und liefern selbst komplizierte Geometrien zuverlässig und genau.
Dabei setzen wir auf:
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Erfahrene CNC-Programmierer und Maschinenbediener
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Regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen
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Enge Zusammenarbeit mit Kunden und Zulieferern
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Innovationskultur zur stetigen Verbesserung unserer Prozesse
Welche Materialien können in der CNC-Lohnfertigung bearbeitet werden?
Die Vielseitigkeit der CNC-Lohnfertigung zeigt sich besonders in der Bandbreite der bearbeitbaren Materialien. Wir sind in der Lage, nahezu jedes Material präzise zu bearbeiten und so den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unser Schwerpunkt liegt eindeutig auf schwer zerspanbaren Werkstoffen, und Besucher unserer Fertigung sind oft erstaunt, wenn sie unsere Bearbeitungszentren in Augenschein nehmen.
Wo andere zögern, stellen wir nochmal zu.
Metalle wie Aluminium, Stahl und Titan
Metallische Werkstoffe bilden das Fundament vieler industrieller Anwendungen. Wir verarbeiten unter anderem:
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Aluminium und Aluminiumlegierungen
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Stahl (unlegiert, legiert, rostfrei)
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Edelstahl
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Titan und Titanlegierungen
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Messing und Kupferlegierungen
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Sonderlegierungen wie Inconel oder Hastelloy
Kunststoffe und Spezialwerkstoffe
Moderne Kunststoffe und Verbundwerkstoffe gewinnen zunehmend an Bedeutung. Unser Expertise umfasst die Bearbeitung von:
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Technischen Kunststoffen (z.B. POM, PA, PEEK)
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Hochleistungskunststoffen
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Faserverstärkten Kunststoffen (CFK, GFK)
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Keramiken und Verbundwerkstoffen
Materialauswahl und ihre Bedeutung für die Präzision
Die richtige Materialauswahl ist entscheidend für die Präzision und Qualität des Endprodukts. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl des optimalen Materials für Ihre Anwendung und berücksichtigen dabei Faktoren wie:
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Mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit)
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Thermische Eigenschaften
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Chemische Beständigkeit
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Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte
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Kosten und Verfügbarkeit


Wie läuft ein Fertigungsauftrag in der CNC-Lohnfertigung ab?
Ein reibungsloser Ablauf des Fertigungsauftrags ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Wir haben unsere Prozesse so optimiert, dass Sie von der Anfrage bis zur Auslieferung eine effiziente und transparente Abwicklung erleben.
Von der Anfrage bis zur Auftragsvergabe
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Anfrage: Sie senden uns Ihre technischen Zeichnungen oder 3D-Modelle.
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Machbarkeitsprüfung: Wir analysieren Ihre Anforderungen und prüfen die technische Umsetzbarkeit.
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Angebot: Sie erhalten ein detailliertes Angebot inklusive Preiskalkulation und Lieferzeiten.
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Auftragsvergabe: Nach Ihrer Zustimmung beginnen wir mit der Planung der Fertigung.
Fertigungsprozesse und Zeitpläne
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Arbeitsvorbereitung: Erstellung der CNC-Programme und Festlegung der Fertigungsstrategien.
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Materialbeschaffung: Bestellung und Bereitstellung der benötigten Rohmaterialien.
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Fertigung: Präzise Herstellung Ihrer Bauteile gemäß den vereinbarten Spezifikationen.
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Qualitätskontrolle: Umfassende Prüfung aller gefertigten Teile.
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Nachbearbeitung: Falls erforderlich, Oberflächenbehandlung oder Montage.
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Verpackung und Versand: Sichere Verpackung und pünktlicher Versand der fertigen Teile.
Zusammenarbeit zwischen Auftraggeber und Lohnfertiger
Eine enge Zusammenarbeit zwischen Ihnen als Auftraggeber und uns als Lohnfertiger ist der Schlüssel zum Erfolg. Wir legen großen Wert auf:
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Regelmäßige Kommunikation und Statusupdates
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Flexibilität bei kurzfristigen Änderungen oder Anpassungen
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Transparenz in allen Prozessschritten
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Beratung zur Optimierung von Design und Fertigbarkeit
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